商品入库主要是依据采购单，偶尔也会依据退/换货入库单、调拨入库单等。当入库单推至仓库之后，经历到货确认、验货打码、商品上架等环节最终完成入库，如图9-4所示。
图9-4 入库流程
【到货确认】
入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务，当相应商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务。同时打印相应的入库验货单（采购单、退货单等）。
当仓库收到入库单时，相应的货物不会立马到仓库，确认到货的步骤可以阻拦验货的任务池的纯净。
同一个入库任务允许到货多次，这在实际场景中很常见。例如采购A货物3000件，一次到货1000件，分三次全部到货。
【验货打码】
已到货确认的入库任务流转至验货打码环节，验货员按照PDA或者入库验货单上的验货任务去验货，并反馈给系统合格品和不良品的到货数量。
由于采购只收合格品，不良品数量并不被录入到系统中，而是直接退给供应商。验货时，到货数量小于应到数量时，将剩余的未到货任务再次返回到货确认任务池中，等待下次到货。退货单将合格品和不良品都录入到系统中。不良品会上架至不良品库区。
当验货完成之后，通过WMS系统打印相应数量的商品条码，由仓库员工进行贴码。
在电商系统中，每个商品都有SKU码在系统内部流通。现实中每个商品包装上有自己的条形码（69码）或者直接没有条码（例如水果生鲜等），如何构建系统条码与实物之间的桥梁？有两种方案。
（1）在商品入库时，对所有商品进行重新贴码，条码信息是系统流转的SKU码。如图9-5所示，就是在商品入库时重新贴上的自定义SKU码。
图9-5 仓库条形码
（2）商品包装上的条形码如果能直接定位到唯一的SKU，就沿用原条形码，其他的商品进行二次贴码（SKU码），在扫码时系统将条形码进行映射转换。例如A商品SKU编码698559817，包装上的条形码是6902265210136，当扫描包装上的条形码时，自动转换成SKU编码698559817。
【商品上架】
商品上架不仅包括商品入库上架，还包括补货上架、移库上架、返库上架等情形。上架就涉及库位的选择，入库上架、补货上架会优先选择同一供应商同一SKU的库位，若没有再选择空库位。返库上架会优先选择回到原库位。在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA将商品上架到相应的库位上，首先扫描库位码，然后商品条码，最后确认数量。上架后更新库位库存信息。