当发货单推送至仓库后，就进入了仓库的任务处理队列中，经历调度、打单、拣货、复核、包装、交接发货等一系列过程，最后交接给物流公司，如图9-3所示。
图9-3 出库流程
【调度】
订单调度中心将发货单（包含SKU信息、收货信息、物流公司等）推送至仓库之后，在WMS中生成新的仓库订单，系统开始预调度仓库订单，锁定库位库存。同时为订单分配物流单号。
锁定库存的原则是先进先出，不是随机锁定的。上架商品时也是在指定库区中由近及远，先上架最近的库位。上架和下架选择库位规则的统一保证了先进先出的可能性。例如M商品在A01-01-03、A02-01-06、A05-01-02等3个库位存放，上架时选择库位的顺序就是从A01-01-03到A02-01-06，再到A05-01-02。在锁定库位时，先锁定A01-01-03中的库存，不够了再去锁定A02-01-06中的库存，最后是A05-01-02中的库存。
如果在预调度时，拣货区库存不足，就生成相应的补货需求。
在预调度之后，生成拣货波次。拣货波次是指将几个订单合并拣货，可以提高拣货效率。波次理解起来可能有点抽象，举例说明一下。小卖部来了张三、李四两位顾客，张三要了两包烟、三瓶饮料，李四要了一包烟、两瓶饮料、一包纸巾，店主直接去货架上拿了三包烟、五瓶饮料、一包纸巾到柜台上，然后分给他们。店主的这次取货，可以认为是两个订单合并的一个波次。
拣货波次的原则是选择几个锁定库位相邻，不超出拣货车存放量的仓库订单任务合并。生成拣货波次可按照预设规则自动生成，亦可人工筛选订单生成拣货波次。
【打单】
打单是指将波次对应的物流单和发货单打印出来，以便拣货、复核以及交接发货。发货单放在包裹内，主要是发货单详情。物流单贴在包裹上，类似快递面单。通过菜鸟平台或直接与物流公司打通后，打印的物流单是直接可以识别的，无须替换，最关键的是物流单号条形码。由于拣货任务一般是在PDA上操作的，所以打单的环节也可以置后，放在复核前。
【拣货】
拣货任务可分配或者领取。用PDA扫描发货单，可识别所属拣货波次，领取波次任务。再去扫描绑定拣货车，按照PDA的指引开始拣货，主要是之前预调度锁定的库位库存，拣货之后扣减库位库存。拣货车可以理解成一个拣货的托盘，将其分为几部分，每部分放一个发货单的货。例如一个波次中有A、B、C、D四个订单，绑定了一个有四个货位（a、b、c、d）的拣货车，系统会指引a货位上放A订单，b货位上放B订单，依此类推。
拣货路径的算法在拣货时也至关重要，主要是缩短拣货员的拣货距离。比如一个波次要去A05-01-02、B01-01-03、A02-03-06、A06-01-02这四个库位，按照仓库的布局，假设由远及近最短路径的是从B01-01-03到A06-01-02，再到A05-01-02，最后到A02-03-06，那么就将该拣货顺序推荐给拣货员，最先去B01-01-03，应尽量避免让拣货员去思考。
分拣，意味着有拣有分，同一个波次的订单会合并拣货，而放在货位上时会分开。例如，用PDA扫描B01-01-03库位码，然后扫描商品条码5次，拿商品5个（A订单2个，C订单3个），分别放在a货位上2个，c货位上3个。这些操作系统都会在PDA上有指引。
拣货员按照系统推荐的拣货顺序完成波次拣货后，推至复核区域等待复核。
【复核】
复核主要是对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单的统一。扫描发货单上的仓库单号条码，定位到相应的订单，再去扫描商品条码，保证商品和数量无误，最后扫描物流单，校验发货单、实物商品、物流单三者完全一致时，视为复核完成。
【包装】
复核后对订单的商品进行打包，然后称重。从WMS系统的角度上说，此举主要是对包裹进行称重或体积录入，甚至拍照存档。可以根据重量、体积参数等检查是否错发漏发。在与物流公司对账时也有相关依据。
【交接发货】
打包完成之后，根据物流单对应的快递公司，推至相应的交接区，扫描相应的物流单号完成交接并发货。
在WMS系统中，出库是信息流与实物流的结合，应使用条码技术和PDA来指导仓库员工的操作。最大的难点主要是库存管理和拣货路径。这里只介绍了正向流程，还有在出库过程中取消订单，需要返库操作。或者在拣货时库位库存不足、复核不通过等异常情况，在WMS系统中都属于必须考虑的模块，这里不做拓展。随着自动化技术和相应硬件融入仓库管理的各环节，出库效率会越来越高。